一、客戶背景

　　A研究所作為國(guó)內(nèi)預(yù)警探測(cè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍研究所，提供研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)一體化解決方案。其核心業(yè)務(wù)聚焦預(yù)警探測(cè)裝備的研發(fā)與小批量生產(chǎn)，深度踐行科研與生產(chǎn)緊密協(xié)同的發(fā)展模式。依托在預(yù)警探測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)積淀與行業(yè)優(yōu)勢(shì)，研究所不僅承擔(dān)前沿裝備的技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)，更同步開(kāi)展小批量多批次定制化生產(chǎn)，以快速響應(yīng)市場(chǎng)與客戶的個(gè)性化需求。

　　在復(fù)雜裝備制造業(yè)領(lǐng)域中，A研究所其科研生產(chǎn)業(yè)務(wù)體系呈現(xiàn)出高度復(fù)雜性，具體表現(xiàn)如下：

　　1.技術(shù)領(lǐng)域多，在制產(chǎn)品多

　　產(chǎn)品型號(hào)、品種豐富，批量不一，機(jī)、電、液、微波、信號(hào)處理等高度密集，各類(lèi)狀態(tài)信息、質(zhì)檢信息、檢測(cè)信息數(shù)量巨大。

　　2.研產(chǎn)混合，計(jì)劃管理難

　　制造環(huán)節(jié)有工程試制、批生產(chǎn)、交付、維修保障等研制批產(chǎn)混合，要兼顧單件與批次管理，給現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃協(xié)調(diào)和技術(shù)狀態(tài)管控帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

　　3.制造模式多，數(shù)據(jù)體量大

　　制造業(yè)務(wù)覆蓋精密機(jī)加、微組裝（LTCC、HTCC、SMT、殼體焊接、模塊裝配、子陣裝配、調(diào)試、測(cè)試）、機(jī)柜級(jí)電裝、整機(jī)總裝、整機(jī)調(diào)試及測(cè)試等多種制造模式，各種業(yè)務(wù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)海量增長(zhǎng)。

　　4.工種多樣，且派工復(fù)雜

　　復(fù)雜裝備產(chǎn)品研制涉及多工種，需按設(shè)備、班組、人員等多維度進(jìn)行多形式派工，滿足不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理需求。

　　5.生產(chǎn)周期長(zhǎng)，全鏈路貫通難

　　制造業(yè)務(wù)類(lèi)型多，制造周期長(zhǎng)，各生產(chǎn)單元需通過(guò)信息化手段，打通從ERP投產(chǎn)、MOM車(chē)間管控、產(chǎn)品測(cè)試到故障維修的全流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程計(jì)劃、物料、質(zhì)量信息追溯，為決策提供數(shù)據(jù)支持。

　　6.業(yè)務(wù)三網(wǎng)協(xié)同，協(xié)作復(fù)雜

　　大量產(chǎn)品生產(chǎn)訂單外協(xié)，多數(shù)訂單超過(guò)50%，業(yè)務(wù)跨內(nèi)網(wǎng)、工控網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)，需借助統(tǒng)一平臺(tái)實(shí)現(xiàn)跨分廠、跨網(wǎng)絡(luò)協(xié)作，以及對(duì)外協(xié)單位的物流調(diào)度和生產(chǎn)管控。

　　基于業(yè)務(wù)特性呈現(xiàn)生產(chǎn)批次多、定制化要求高的特點(diǎn)，國(guó)睿信維憑借自主研發(fā)的睿知制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)（REACH.MOM），為A研究所提供深度賦能，為研究所構(gòu)建了覆蓋全流程的精細(xì)化管理體系，將生產(chǎn)執(zhí)行、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存、物流配送、設(shè)備運(yùn)維、數(shù)據(jù)采集分析及人員調(diào)配等關(guān)鍵要素納入統(tǒng)一管理框架，通過(guò)各環(huán)節(jié)的協(xié)同聯(lián)動(dòng)與高效管控，確保研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)化為合格產(chǎn)品，同時(shí)保障多批次、定制化訂單的精準(zhǔn)交付，持續(xù)鞏固在預(yù)警探測(cè)領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　二、客戶痛點(diǎn)

　　由于預(yù)警探測(cè)裝備研發(fā)與小批量生產(chǎn)一體化的業(yè)務(wù)屬性，以及科研生產(chǎn)深度協(xié)同、定制化需求突出、生產(chǎn)批次分散的核心特點(diǎn)，A研究所在全流程管理中也面臨諸多現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)：

　　1.范圍模糊，邊界不清

　　與ERP在生產(chǎn)執(zhí)行領(lǐng)域業(yè)務(wù)邊界劃分不清晰， MOM、ERP雙系統(tǒng)均可以工序報(bào)工、報(bào)檢、檢驗(yàn)、審理，且雙系統(tǒng)完工規(guī)則存在差異，數(shù)據(jù)彼此覆蓋導(dǎo)致數(shù)據(jù)沖突，流程效率低下。

　　2.人工排程，低效偏差

　　“人腦計(jì)算+Excel流轉(zhuǎn)”模式難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)約束，當(dāng)前排程依賴(lài) 人工經(jīng)驗(yàn) 進(jìn)行產(chǎn)能平衡與計(jì)劃編制，缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐和智能優(yōu)化算法，導(dǎo)致計(jì)劃質(zhì)量低、調(diào)整滯后、執(zhí)行偏差大。

　　3.外協(xié)管控，傳統(tǒng)乏力

　　外部跟產(chǎn)工作管控依賴(lài)傳統(tǒng)人工管理，相互溝通主要依靠電話、郵件，導(dǎo)致信息反饋較為困難，對(duì)于外部單位的工藝編制、研制進(jìn)度、質(zhì)量控制等無(wú)法及時(shí)掌握與指導(dǎo)，造成管控不透明、信息難追溯、交付周期難控制、交付質(zhì)量難保證等隱患。

　　4.跨網(wǎng)交換，協(xié)同滯后

　　內(nèi)網(wǎng)、工控網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)三網(wǎng)隔離條件下，跨網(wǎng)絡(luò)、跨組織的數(shù)據(jù)交換依賴(lài)人工中轉(zhuǎn)（如人工擺渡導(dǎo)出/導(dǎo)入、刻盤(pán)），導(dǎo)致生產(chǎn)指令、工藝變更、外協(xié)進(jìn)度等關(guān)鍵信息無(wú)法快速同步，形成“數(shù)據(jù)堰塞湖”。

　　5.系統(tǒng)擴(kuò)展，柔性不足

　　多制造業(yè)務(wù)類(lèi)型無(wú)法支撐，難以應(yīng)對(duì)機(jī)加、裝配、微組裝、調(diào)試，試制批產(chǎn)混合、批次單件混合、制造外協(xié)等多種模式，以及企業(yè)未來(lái)新制造業(yè)務(wù)的需要。系統(tǒng)擴(kuò)展缺乏柔性，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)成本高，復(fù)用困難。

　　6.平臺(tái)缺失，適配困難

　　各分廠/業(yè)務(wù)部門(mén)因加工工藝、設(shè)備條件、管理要求等生產(chǎn)組織形式不同，需要采用不同的派工、報(bào)工模式，既要兼容多種生產(chǎn)組織形式的管理需要，又要實(shí)現(xiàn)集中統(tǒng)一管控。

　　7.數(shù)據(jù)斷鏈，難以追溯

　　各分廠在不同MES系統(tǒng)中進(jìn)行生產(chǎn)執(zhí)行，ERP與MES系統(tǒng)之間、 MES系統(tǒng)與MES系統(tǒng)之間的生產(chǎn)執(zhí)行情況互相不同步。物料追溯、工藝追溯、過(guò)程追溯、質(zhì)量追溯大多依靠人工分別查詢各個(gè)系統(tǒng)或者通過(guò)線下紙質(zhì)查詢，追溯困難。

　　8.賦能滯后，執(zhí)行無(wú)引

　　現(xiàn)有系統(tǒng)具備完善的事后統(tǒng)計(jì)能力，但未能將數(shù)據(jù)價(jià)值轉(zhuǎn)化為實(shí)時(shí)生產(chǎn)指導(dǎo)，導(dǎo)致操作層仍依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)決策，形成“數(shù)據(jù)沉睡-執(zhí)行低效”的惡性循環(huán)，需要讓數(shù)據(jù)分析從“展示板”變成“方向盤(pán)”。

　　9.自主可控，需求迫切

　　工業(yè)軟件出現(xiàn)“卡脖子”現(xiàn)象，禁止購(gòu)買(mǎi)或限制國(guó)外主流工業(yè)軟件的使用，正日益成為以美國(guó)為首的西方大國(guó)阻礙我國(guó)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的主要手段。

　　三、合作契機(jī)

　　A研究所在前期的信息化建設(shè)中，已經(jīng)選用了國(guó)外頭部企業(yè)的MOM系統(tǒng)，并在初期為各業(yè)務(wù)單元的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供了一定支持。

　　隨著數(shù)字化企業(yè)建設(shè)的逐步深入，現(xiàn)有系統(tǒng)的弊端愈發(fā)明顯。多年應(yīng)用之后，原有MOM系統(tǒng)逐漸暴露諸多不足。

　　客戶為提升生產(chǎn)管理效能，最終決心以國(guó)睿信維睿知制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)（REACH.MOM）為基礎(chǔ)，打造可支持制造運(yùn)營(yíng)全要素一體化管控的新一代MOM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原有系統(tǒng)的全方位系統(tǒng)替換，并實(shí)現(xiàn)了多個(gè)極具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)：

　　1.功能方面

　　■原有系統(tǒng)

　　●原有平臺(tái)原生功能難以直接應(yīng)用，升級(jí)困難；

　　●原有系統(tǒng)功能局限于單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，無(wú)法支撐 “科研與生產(chǎn)并重” 的全要素協(xié)同管控需求，生產(chǎn)管理模式差異引發(fā)大量定制需求。

　　■現(xiàn)有系統(tǒng)

　　●優(yōu)化平臺(tái)原生功能架構(gòu)，提升核心功能適配能力，降低系統(tǒng)迭代升級(jí)難度，保障平臺(tái)實(shí)現(xiàn)平滑演進(jìn)與穩(wěn)定更新；

　　●突破單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的功能邊界限制，構(gòu)建科研與生產(chǎn)一體化全要素協(xié)同管控體系，適配多元生產(chǎn)管理模式，大幅縮減定制化開(kāi)發(fā)需求；

　　●本次升級(jí)不僅完整覆蓋原有系統(tǒng)的所有功能，還根據(jù)各部門(mén)實(shí)際需求進(jìn)一步優(yōu)化。

　　2.性能方面

　　■原有系統(tǒng)

　　●跨網(wǎng)生產(chǎn)協(xié)同支持能力不足，需外掛開(kāi)發(fā)獨(dú)立的數(shù)據(jù)交換平臺(tái)；

　　●由于底層封閉，數(shù)據(jù)擺渡的準(zhǔn)確性難以保障，不僅耗時(shí)久，還頻繁出現(xiàn)服務(wù)異常；性能優(yōu)化受限，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，一旦涉及底層代碼修改，往往無(wú)法有效推進(jìn)，導(dǎo)致系統(tǒng)性能不升反降，服務(wù)中斷頻繁，故障排查困難。

　　■現(xiàn)有系統(tǒng)

　　●系統(tǒng)內(nèi)置跨網(wǎng)生產(chǎn)協(xié)同能力，原生適配數(shù)據(jù)交換需求，保障數(shù)據(jù)擺渡精準(zhǔn)性，提升傳輸效率，減少服務(wù)異常；

　　●優(yōu)化性能擴(kuò)展架構(gòu)，增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低底層代碼修改難度，減少服務(wù)中斷，簡(jiǎn)化故障排查；

　　●在訂單發(fā)布、派工、完工、質(zhì)檢以及跨網(wǎng)數(shù)據(jù)擺渡等核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)全面超越原有MOM系統(tǒng)。性能實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，提升幅度超過(guò)10倍；其中，內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)間的自動(dòng)數(shù)據(jù)擺渡時(shí)間從單向2小時(shí)大幅縮短至不到10分鐘，徹底解決了原有產(chǎn)品長(zhǎng)期存在的性能瓶頸問(wèn)題，顯著提升了用戶體驗(yàn)，為科研生產(chǎn)注入了強(qiáng)大動(dòng)力。

　　3.數(shù)據(jù)方面

　　■原有系統(tǒng)

　　●原有系統(tǒng)缺乏跨網(wǎng)數(shù)據(jù)完整性保障機(jī)制，內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在遷移過(guò)程中存在丟失、損壞風(fēng)險(xiǎn)；內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)架構(gòu)割裂，無(wú)統(tǒng)一管控標(biāo)準(zhǔn)，跨網(wǎng)數(shù)據(jù)整合能力不足；

　　●海量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)缺乏專(zhuān)項(xiàng)備份與校驗(yàn)機(jī)制，系統(tǒng)對(duì)工業(yè)數(shù)據(jù)的遷移容錯(cuò)率低，缺乏工業(yè)數(shù)據(jù)全生命周期管理能力。

　　■現(xiàn)有系統(tǒng)

　　●系統(tǒng)構(gòu)建跨網(wǎng)數(shù)據(jù)完整性保障機(jī)制，規(guī)避內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)數(shù)據(jù)遷移丟失、損壞風(fēng)險(xiǎn)；打通數(shù)據(jù)存儲(chǔ)架構(gòu)壁壘，建立統(tǒng)一管控標(biāo)準(zhǔn)，提升跨網(wǎng)數(shù)據(jù)整合能力，消除遷移隱患；

　　●增設(shè)海量工業(yè)數(shù)據(jù)專(zhuān)項(xiàng)備份與校驗(yàn)機(jī)制，提高遷移容錯(cuò)率，杜絕漏遷、錯(cuò)遷問(wèn)題；

　　●搭建工業(yè)數(shù)據(jù)全生命周期管理體系，解決數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)問(wèn)題，保障數(shù)據(jù)一致性，降低遷移保障成本；

　　●系統(tǒng)正式上線運(yùn)行后，成功完成內(nèi)網(wǎng)、工控網(wǎng)約近1億+條數(shù)據(jù)的完整遷移。

　　4.業(yè)務(wù)方面

　　■原有系統(tǒng)

　　●原有系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程固化，缺乏柔性適配能力，與新系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯存在差異，導(dǎo)致切換時(shí)易出現(xiàn)生產(chǎn)工序銜接斷層。內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不同步，原有系統(tǒng)無(wú)統(tǒng)一數(shù)據(jù)交互接口，切換過(guò)程中易引發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝參數(shù)等核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不一致；

　　●原有系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊獨(dú)立運(yùn)行，生產(chǎn)、質(zhì)檢、外協(xié)等業(yè)務(wù)協(xié)同性差，新系統(tǒng)切換可能造成訂單執(zhí)行、物料流轉(zhuǎn)等業(yè)務(wù)中斷。

　　■現(xiàn)有系統(tǒng)

　　●構(gòu)建柔性化業(yè)務(wù)流程架構(gòu)，深度適配多元業(yè)務(wù)邏輯，保障系統(tǒng)切換階段生產(chǎn)工序無(wú)縫銜接，規(guī)避銜接斷層風(fēng)險(xiǎn)，并打造內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)統(tǒng)一數(shù)據(jù)交互接口體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝參數(shù)等核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，確保數(shù)據(jù)一致性；

　　●打破業(yè)務(wù)模塊獨(dú)立運(yùn)行的架構(gòu)壁壘，構(gòu)建生產(chǎn)、質(zhì)檢、外協(xié)全鏈路協(xié)同機(jī)制，有效防范訂單執(zhí)行、物料流轉(zhuǎn)等核心業(yè)務(wù)中斷；

　　●系統(tǒng)正式上線運(yùn)行后，成功完成業(yè)務(wù)的無(wú)縫銜接，系統(tǒng)整體切換時(shí)間控制在36小時(shí)以內(nèi)。

　　四、方案思路

　　國(guó)睿信維研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深入研究客戶的業(yè)務(wù)流程和管理需求，融合先進(jìn)的技術(shù)理念和自主研發(fā)的核心技術(shù)，從功能架構(gòu)、系統(tǒng)集成、性能提升、業(yè)務(wù)規(guī)則優(yōu)化等多個(gè)維度精心規(guī)劃設(shè)計(jì)了滿足客戶需求的MOM系統(tǒng)，通過(guò)構(gòu)建“科研生產(chǎn)全要素一體化管控平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)深度貫通科研任務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流、設(shè)備管理、人員調(diào)度等核心業(yè)務(wù)全鏈路數(shù)據(jù)，打破信息壁壘，實(shí)現(xiàn)制造運(yùn)營(yíng)全流程的可視化監(jiān)控、可控化管理與高效協(xié)同，為科研生產(chǎn)深度協(xié)同提供堅(jiān)實(shí)支撐。

　　1.思路一：構(gòu)建工廠多層級(jí)計(jì)劃的自動(dòng)排程和高效管控模式，提高計(jì)劃的可執(zhí)行性和達(dá)成率。

　　融合實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與優(yōu)化算法，動(dòng)態(tài)適配訂單變化，提升計(jì)劃精準(zhǔn)度與交付時(shí)效。實(shí)時(shí)抓取訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)、物料庫(kù)存情況、人員配置等多方面數(shù)據(jù)，借助核心算法、約束條件等因素進(jìn)行排程運(yùn)算。當(dāng)遇到緊急插單或訂單變更時(shí)，能在極短時(shí)間內(nèi)重新規(guī)劃生產(chǎn)排程，自動(dòng)調(diào)整各工序的生產(chǎn)順序和時(shí)間分配，確保生產(chǎn)計(jì)劃始終與實(shí)際需求高度匹配，大幅減少因計(jì)劃不合理導(dǎo)致的交付延遲問(wèn)題。

　　2.思路二：全域數(shù)據(jù)貫通，打破系統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)集成共享，筑牢全流程協(xié)同根基。

　　通過(guò)搭建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和接口，將企業(yè)的 ERP、PLM、WMS等多個(gè)系統(tǒng)緊密連接起來(lái)。無(wú)論是訂單信息、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，還是物料庫(kù)存數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等，都能在中臺(tái)內(nèi)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)和共享。各部門(mén)人員可以隨時(shí)獲取所需的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，避免了因信息孤島導(dǎo)致的溝通不暢、決策失誤等問(wèn)題，讓采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)形成高效協(xié)同的整體。

　　3.思路三：構(gòu)建基于人機(jī)料法環(huán)測(cè)的高效生產(chǎn)過(guò)程管控能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化管控。

　　通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控與全鏈條追溯，讓生產(chǎn)狀態(tài)可視化、問(wèn)題定位精準(zhǔn)化。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)收集各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品加工參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度等，并將這些數(shù)據(jù)以可視化的形式展示在監(jiān)控看板上，使管理人員能夠直觀了解整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀態(tài)。同時(shí)，構(gòu)建從原料入庫(kù)到成品交付的全鏈條數(shù)據(jù)追溯體系，一旦生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)追溯體系能快速定位問(wèn)題發(fā)生的環(huán)節(jié)、原因以及相關(guān)責(zé)任人，為及時(shí)解決問(wèn)題提供有力支持。

　　4.思路四：構(gòu)建高效的質(zhì)量全流程管控體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量相關(guān)業(yè)務(wù)智能管控。

　　構(gòu)建全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)閉環(huán)，實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警聯(lián)動(dòng)，降低不良率、提升穩(wěn)定性。在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和人工抽檢相結(jié)合的方式，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和閾值進(jìn)行分析判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)異常時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警信息，通知相關(guān)人員及時(shí)處理。同時(shí)，通過(guò)對(duì)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，找出質(zhì)量問(wèn)題的規(guī)律和根源，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方法，形成質(zhì)量數(shù)據(jù)的閉環(huán)管理，從而有效降低不合格品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　5.思路五：構(gòu)建所內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)的精細(xì)化管理模式，建立有效的批次（個(gè)體）追蹤和齊套管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)協(xié)同。

　　聯(lián)動(dòng)需求與庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)物料齊套配送與庫(kù)存優(yōu)化，保障生產(chǎn)連續(xù)無(wú)斷點(diǎn)。基于生產(chǎn)計(jì)劃和訂單需求，結(jié)合歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，精準(zhǔn)計(jì)算出各時(shí)間段的物料需求數(shù)量和時(shí)間。通過(guò)與 WMS 系統(tǒng)的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)掌握物料庫(kù)存狀況，根據(jù)物料需求情況制定合理的采購(gòu)計(jì)劃和庫(kù)存補(bǔ)充策略。在生產(chǎn)過(guò)程中，按照生產(chǎn)工單和工序節(jié)點(diǎn)的要求，將所需物料準(zhǔn)確、及時(shí)地配送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)物料的齊套配送。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化庫(kù)存管理，避免物料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)停工，以及物料過(guò)量積壓造成的資金占用和浪費(fèi)，確保生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

　　6.思路六：構(gòu)建設(shè)備智能運(yùn)維管控體系，覆蓋設(shè)備全生命周期，通過(guò)預(yù)警與預(yù)防性維護(hù)，提升設(shè)備利用率與壽命。

　　對(duì)設(shè)備從采購(gòu)、安裝調(diào)試、日常運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、故障維修到最終報(bào)廢的整個(gè)生命周期進(jìn)行全面管理。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、振動(dòng)、能耗等，通過(guò) AI 算法對(duì)其進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障風(fēng)險(xiǎn)，并提前發(fā)出預(yù)警。根據(jù)預(yù)警信息和設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃，安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)更換易損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過(guò)科學(xué)合理的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備的利用率，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

　　7.思路七：構(gòu)建多業(yè)務(wù)場(chǎng)景決策分析中樞，通過(guò)構(gòu)建可配置報(bào)表工具，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表的多樣化及實(shí)時(shí)化。

　　通過(guò)業(yè)務(wù)場(chǎng)景分析，指標(biāo)體系構(gòu)建，數(shù)據(jù)源梳理等方式，自頂向下，自底向上構(gòu)建數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析高速公路，確保數(shù)據(jù)有效利用。深度挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，提供多維度可視化洞察，支撐生產(chǎn)持續(xù)優(yōu)化與競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)。運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，從產(chǎn)能利用率、成本構(gòu)成、交付及時(shí)率、質(zhì)量合格率等多個(gè)維度進(jìn)行深入分析。將分析結(jié)果以直觀的可視化報(bào)表形式呈現(xiàn)給管理層，為其提供全面、準(zhǔn)確的決策依據(jù)。

　　面對(duì)重重困難，雙方項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)砥礪前行，高度配合，憑借頑強(qiáng)的毅力和創(chuàng)新精神，成功攻克多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題。2024年9月，MOM 2.0系統(tǒng)正式上線運(yùn)行，成功完成近1億+條數(shù)據(jù)的完整遷移和業(yè)務(wù)的無(wú)縫銜接，系統(tǒng)整體切換時(shí)間控制在36小時(shí)以內(nèi)。上線以后，系統(tǒng)表現(xiàn)卓越，月度平均使用人次超3萬(wàn)次，計(jì)劃派工超10萬(wàn)次，班組報(bào)工超8萬(wàn)次，穩(wěn)定運(yùn)行至今，有力保障了客戶2024年底各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的順利推進(jìn)。國(guó)睿信維為A研究所量身打造的MOM 2.0系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

　　1.全面覆蓋，深度協(xié)同

　　MOM系統(tǒng)全面覆蓋不同網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，深度協(xié)同ERP、PDM、三維工藝、產(chǎn)線管控、生產(chǎn)設(shè)備等各個(gè)層級(jí)，助力客戶構(gòu)建起一個(gè)高效協(xié)同的數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，系統(tǒng)構(gòu)建了11大功能模塊、近300個(gè)功能點(diǎn)，有效提升了生產(chǎn)管理的整體效能。
　　2.算法完善，保障連貫

　　系統(tǒng)具備完善的跨網(wǎng)生產(chǎn)一致性控制算法，能夠確保在跨三網(wǎng)環(huán)境下生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)邏輯和流程的連貫性與一致性。能夠有力支撐復(fù)雜裝備生產(chǎn)中多層級(jí)跨網(wǎng)協(xié)同控制，保障不同車(chē)間、不同網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的生產(chǎn)連續(xù)性，避免因網(wǎng)絡(luò)差異導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或數(shù)據(jù)混亂。
　　3.技術(shù)先進(jìn)，靈活可維護(hù)

　　在技術(shù)層面，基于微服務(wù)的架構(gòu)設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)各模塊具備快速擴(kuò)展和替換能力，極大地提升了系統(tǒng)的靈活性和可維護(hù)性。不僅能夠快速響應(yīng)業(yè)務(wù)需求的變化，還能方便后續(xù)的系統(tǒng)升級(jí)和維護(hù)工作，降低系統(tǒng)運(yùn)維成本。
　　五、應(yīng)用場(chǎng)景

　　1.與ERP業(yè)務(wù)邊界劃分、統(tǒng)一數(shù)據(jù)源

　　系統(tǒng)明確劃分ERP與內(nèi)網(wǎng)MOM的業(yè)務(wù)邊界，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)兩大系統(tǒng)數(shù)據(jù)高效協(xié)同。訂單由ERP端發(fā)起投放，內(nèi)網(wǎng)MOM系統(tǒng)實(shí)時(shí)同步ERP已投放的訂單全量信息，保障生產(chǎn)計(jì)劃源頭數(shù)據(jù)一致。后續(xù)生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，MOM 系統(tǒng)完成派工單發(fā)布、生產(chǎn)報(bào)工、檢驗(yàn)實(shí)施、不合格審理等全流程操作，所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳同步至ERP，形成 “訂單投放 - 生產(chǎn)執(zhí)行 - 數(shù)據(jù)反饋” 的閉環(huán)管理，打通計(jì)劃與執(zhí)行鏈路。

　　2.跨網(wǎng)訂單協(xié)同管理

　　系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)網(wǎng)、工控網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)多網(wǎng)協(xié)同的訂單管理體系，內(nèi)網(wǎng)MOM 系統(tǒng)支持生產(chǎn)訂單發(fā)布、工序計(jì)劃編輯、班組派工及工藝變更等核心操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃端全流程管控。工控網(wǎng)端聚焦現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，操作員可直接完成生產(chǎn)報(bào)工、報(bào)檢等實(shí)時(shí)作業(yè)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)上傳。針對(duì)外協(xié)主制訂單，通過(guò)數(shù)據(jù)擺渡技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨網(wǎng)數(shù)據(jù)交換至互聯(lián)網(wǎng)，外協(xié)單位可在互聯(lián)網(wǎng)端開(kāi)展全流程業(yè)務(wù)操作，涵蓋工藝編輯、派工單發(fā)布、領(lǐng)料申請(qǐng)以及外協(xié)加工工序的報(bào)工報(bào)檢，全面適配離散制造業(yè)內(nèi)外部協(xié)同生產(chǎn)需求。

　　3.高級(jí)智能排程

　　系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)派工單發(fā)布、工序計(jì)劃編制及高級(jí)排程全流程管控，排程結(jié)果自動(dòng)同步工序計(jì)劃的班組信息，并更新各工序計(jì)劃開(kāi)完工日期。高級(jí)排程支持分批訂單、滾動(dòng)排程、資源/場(chǎng)地同一性等多維度智能排程，顯著提升排程精度與效率。同時(shí)，系統(tǒng)提供資源日計(jì)劃、工時(shí)及物料需求報(bào)表查詢分析能力，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，確保排程結(jié)果快速分析、發(fā)布與執(zhí)行，強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃可控性。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化物料管理

　　系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程物料管控，實(shí)時(shí)抓取生產(chǎn)訂單物料需求數(shù)據(jù)，打通采購(gòu)、庫(kù)存、在制等全鏈路信息，助力齊套員精準(zhǔn)定位訂單物料齊套狀態(tài)，清晰呈現(xiàn)缺料、余料、待入庫(kù)物料明細(xì)。基于精準(zhǔn)分析，系統(tǒng)支持快速生成下達(dá)物料調(diào)撥指令并同步至倉(cāng)儲(chǔ)、物流環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化高效調(diào)撥；同時(shí)全程跟蹤調(diào)撥進(jìn)度，確保物料按時(shí)送達(dá)車(chē)間緩存庫(kù)，規(guī)避因物料問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。

　　5.不合格品審理全過(guò)程監(jiān)控與追溯

　　系統(tǒng)提供不合格品的全流程數(shù)字化管理，可根據(jù)不同類(lèi)別和性質(zhì)的不合格品，結(jié)合所內(nèi)的實(shí)際業(yè)務(wù)流程，建立結(jié)構(gòu)化的分類(lèi)審理機(jī)制，并將相應(yīng)的處理流程固化于系統(tǒng)之中。基于不合格品的審理流程，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)從不合格品的發(fā)現(xiàn)、記錄、評(píng)審、決策到最終處理的全過(guò)程在線流轉(zhuǎn)與閉環(huán)管理。系統(tǒng)不僅支持多種處理方式的配置，如報(bào)廢、讓步接收、返工返修等，還允許根據(jù)組織架構(gòu)和審批權(quán)限設(shè)定多級(jí)審核流程，確保處理過(guò)程合規(guī)可控。

　　6.跨網(wǎng)數(shù)據(jù)推送與指導(dǎo)

　　系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)跨網(wǎng)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)體系，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)查閱需求。內(nèi)網(wǎng)MOM提交信息后，由內(nèi)網(wǎng)系統(tǒng)下載并處理相關(guān)指導(dǎo)文件與數(shù)據(jù)，通過(guò)協(xié)同技術(shù)安全跨網(wǎng)推送至工控網(wǎng)圖系統(tǒng)。工控網(wǎng)MOM可直接調(diào)用，操作人員無(wú)需跨平臺(tái)即可快速預(yù)覽、查閱，提升生產(chǎn)資料調(diào)用效率。

　　7.生產(chǎn)異常響應(yīng)、跨網(wǎng)問(wèn)題協(xié)同

　　系統(tǒng)搭建生產(chǎn)異常響應(yīng)機(jī)制與跨網(wǎng)協(xié)同體系，可快速捕獲設(shè)備故障、工藝偏差等異常信息，觸發(fā)分級(jí)響應(yīng)并同步推送至內(nèi)網(wǎng)MOM與工控網(wǎng)操作端。依托跨網(wǎng)數(shù)據(jù)交互能力，內(nèi)網(wǎng)管理人員與工控網(wǎng)人員實(shí)時(shí)協(xié)同分析異常、制定方案，通過(guò)安全通道共享處置進(jìn)度與方案，打破信息壁壘，保障問(wèn)題及時(shí)響應(yīng)處置，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

　　8.現(xiàn)場(chǎng)快速返工返修

　　系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺陷故障制件現(xiàn)場(chǎng)返工精細(xì)化管控，搭建缺陷故障庫(kù)、工藝類(lèi)型缺陷庫(kù)及缺陷返工流程，全面滿足制件全流程返工記錄與追溯需求。生產(chǎn)過(guò)程中先記錄缺陷故障件信息，由人工判斷是否發(fā)起現(xiàn)場(chǎng)返工單：無(wú)需返工的，錄入處理方式、說(shuō)明及結(jié)果即可完成缺陷閉環(huán)；需返工的，發(fā)起并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)返工流程，待返工確認(rèn)后閉環(huán)制件缺陷，全程保障返工管理規(guī)范可控。

　　9.單件/批量多模式生產(chǎn)過(guò)程追溯

　　系統(tǒng)支持單件 / 批量多模式生產(chǎn)全流程追溯，構(gòu)建從物料入庫(kù)到成品交付的完整追溯鏈。單件生產(chǎn)以唯一標(biāo)識(shí)編碼記錄物料批次、工序、人員、質(zhì)檢等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，批量生產(chǎn)按批次建立檔案并關(guān)聯(lián)產(chǎn)品信息，支持多維度查詢；追溯數(shù)據(jù)跨內(nèi)網(wǎng)與工控網(wǎng)實(shí)時(shí)同步，可一鍵調(diào)取臺(tái)賬，滿足合規(guī)審計(jì)、質(zhì)量復(fù)盤(pán)及客戶溯源需求，提升生產(chǎn)可控性與質(zhì)量處置效率。

　　10.基于實(shí)物BOM的物料跟蹤

　　系統(tǒng)支持基于生產(chǎn)訂單的備料計(jì)劃，以自制件、外購(gòu)件的合格證號(hào)為核心，在末序報(bào)檢前通過(guò)多維度的信息查詢組合，形成物料跟蹤信息清單模板，供操作人員生成記錄單由操作人員登記或修改，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)裝信息的質(zhì)量追溯。

　　六、典型成效

　　A研究所MOM 2.0系統(tǒng)的成功上線，打通并優(yōu)化了端到端的跨系統(tǒng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流，融入了多網(wǎng)絡(luò)、跨車(chē)間管理能力，實(shí)現(xiàn)了客戶多部門(mén)業(yè)務(wù)協(xié)同和供應(yīng)鏈的跨企業(yè)廣域制造協(xié)同，充分驗(yàn)證了國(guó)睿信維睿知制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)（REACH.MOM）的穩(wěn)定性和可靠性，為復(fù)雜裝備行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的MOM系統(tǒng)升級(jí)換代樹(shù)立了標(biāo)桿。項(xiàng)目中積累的MOM系統(tǒng)升級(jí)替換的方法、流程，可以為其他行業(yè)所借鑒。

　　1.自主可控、國(guó)產(chǎn)替代

　　為解決用戶操作體驗(yàn)和性能問(wèn)題，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，完成自主可控的MOM系統(tǒng)設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化MOM對(duì)國(guó)外系統(tǒng)的完整替代，促進(jìn)XX研究所核心信息系統(tǒng)的自主可控能力提升。
　　2.流程貫通、全程追溯

　　實(shí)現(xiàn)跨網(wǎng)“訂單下達(dá)-工序生成-計(jì)劃排程-制件生產(chǎn)-數(shù)據(jù)采集-完工反饋-統(tǒng)計(jì)分析” 生產(chǎn)全流程貫通，促進(jìn)各分廠的生產(chǎn)能力提升。
　　3.性能提升、優(yōu)化體驗(yàn)

　　自主MOM對(duì)標(biāo)國(guó)外先進(jìn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)性能的極大提升。
　　4.業(yè)務(wù)優(yōu)化、三網(wǎng)協(xié)同

　　實(shí)現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)、外網(wǎng)、工控網(wǎng)，不同網(wǎng)絡(luò)環(huán)境之間的數(shù)據(jù)、流程以及邏輯的一致性，確保了跨網(wǎng)條件下生產(chǎn)業(yè)務(wù)的連續(xù)性、數(shù)據(jù)正確性。MOM逐步替換ERP中的生產(chǎn)管理功能，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)-執(zhí)行結(jié)果單向交互，統(tǒng)一生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)源。
　　5.功能擴(kuò)展、供應(yīng)鏈協(xié)同

　　生產(chǎn)外協(xié)：實(shí)現(xiàn)外協(xié)競(jìng)價(jià)在線開(kāi)展，極大提升了生產(chǎn)外協(xié)工作效率，由原來(lái)每個(gè)月幾十筆增加到每個(gè)月300筆以上。

　　外協(xié)下料：整合下料MES業(yè)務(wù)至MOM系統(tǒng)，打通所內(nèi)與下料外協(xié)廠家的溝通渠道，提高溝通的效率。
　　七、產(chǎn)品支撐
　　睿知技術(shù)基礎(chǔ)平臺(tái)(REACH.Foundation)作為REACH睿知自主產(chǎn)品的基礎(chǔ)技術(shù)平臺(tái)，通過(guò)打造統(tǒng)一的開(kāi)發(fā)平臺(tái)、通用能力應(yīng)用平臺(tái)、運(yùn)維一體化平臺(tái)、技術(shù)底座，構(gòu)建一體化基礎(chǔ)大平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)技術(shù)與業(yè)務(wù)分離的研發(fā)模式，業(yè)務(wù)產(chǎn)品僅需關(guān)注業(yè)務(wù)本身，支撐各業(yè)務(wù)產(chǎn)品快速迭代研發(fā)。過(guò)去五年，基于基礎(chǔ)技術(shù)平臺(tái)打造的REACH.MOM系統(tǒng)持續(xù)迭代升級(jí)，正朝著智能化、一體化、柔性化方向演進(jìn)，隨著AI 技術(shù)的深度融入并逐漸成為核心驅(qū)動(dòng)力 ，工業(yè)信息化系統(tǒng)也將從傳統(tǒng)的外掛式應(yīng)用逐步轉(zhuǎn)向內(nèi)嵌式架構(gòu)，再到生成式 AI 賦能的 “智能大腦”形態(tài)，讓系統(tǒng)從單純的執(zhí)行記錄工具，升級(jí)為能感知、分析、決策的運(yùn)營(yíng)中樞。同時(shí)，跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)貫通更徹底，不再局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是深度聯(lián)動(dòng)科研、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備、人員等全要素，適配多批次、定制化的業(yè)務(wù)場(chǎng)景。

　　未來(lái)，國(guó)睿信維REACH.MOM系統(tǒng)將緊貼實(shí)際業(yè)務(wù)需求，逐步新增移動(dòng)化操作、AI 質(zhì)量預(yù)警、全要素協(xié)同調(diào)度、科研生產(chǎn)任務(wù)聯(lián)動(dòng)等核心功能場(chǎng)景，不僅具備多場(chǎng)景定制化配置能力，可靈活適配企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)特性，還將兼容軟硬件系統(tǒng)，提供軟硬一體、數(shù)實(shí)融合的智能制造一體化解決方案；同時(shí)提供全流程實(shí)施與運(yùn)維支持，全方位保障系統(tǒng)落地成效與長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。